GRP práčka: Optimálna voľba pre spracovanie odpadových plynov

Keďže normy emisií priemyselných odpadových plynov sa naďalej sprísňujú, používanie technológie mokrého čistenia na kontrolu kyslých plynov (ako sú HCl, SO₂, HF) a rozpustných organických látok rýchlo narastá.GRP práčky(plastové čistiace veže vystužené sklenenými vláknami) s integrálne tvarovanými plášťami odolnými proti korózii-a flexibilnými vnútornými konfiguráciami postupne nahrádzajú veže z uhlíkovej ocele alebo nehrdzavejúcej ocele potiahnuté gumou-v oblasti čistenia výfukových plynov s malým až stredným objemom.

Kľúč k vhodnosti GRP (plast vystužený sklenenými vláknami) pre pracie veže spočíva v tom, že jeho živicovú matricu možno upraviť podľa zloženia plynnej fázy. Napríklad pri úprave výfukových plynov obsahujúcich fluorovodík by sa mala zvoliť fenolová vinylesterová živica; zatiaľ čo pre podmienky alkalického prania poskytuje izoftalický nenasýtený polyester dostatočnú odolnosť voči alkáliám. Na rozdiel od kovových veží sa valec čističky GRP vyrába pomocou procesu navíjania, pri ktorom sa kontinuálne sklenené vlákna a živica krížovo{2}}ukladajú pod vypočítaným uhlom skrutkovice a obvodovým uhlom-. Tento proces vytvára pomer axiálnej a obvodovej pevnosti, ktorý presne zodpovedá zaťaženiu podtlakom alebo pretlakom vo vnútri veže.

Vnútorná konštrukcia veže je vo všeobecnosti rozdelená do troch sekcií: spodná zóna prania prívodu vzduchu, stredná zóna prenosu baliacej hmoty a horná zóna odhmlievania a emisií. Spomedzi nich možno najľahšie prehliadnuť výber materiálu pre nosnú dosku upchávky a konzolu rozprašovacej rúrky: ak sa na upevnenie nosnej mriežky z PP použije 304 skrutiek z nehrdzavejúcej ocele, v medzerách sa objaví „galvanicky zrýchlená korózia“, keď je koncentrácia Cl⁻ vyššia ako 200 ppm a kolíše pH. Obozretnejším prístupom je použiť GRP pultrudované profily alebo materiál CPVC rovnakej triedy pre všetky vnútorné komponenty (vrátane tlakových mriežok a kvapalinových redistributorov).

Systémy kyslých odpadových vôd v polovodičovom priemysle sú častým aplikačným scenárom pre GRP práčky. Zmiešané výfukové plyny (HF + HNO₃ + kyselina octová) emitované z procesov leptania a čistenia sú takmer neúčinné proti kovom-dokonca aj zliatiny Hastelloy sa snažia odolať koexistencii 65 % kyseliny dusičnej a kyseliny fluorovodíkovej. Avšak teleso veže GRP vyrobené z bisfenol A epoxidovej vinylesterovej živice v kombinácii s dvojfázovým -procesom pred-umývania + absorpcia balenia dokáže stabilne regulovať celkové emisie fluoridov pod 5 mg/m³.

Ďalšia typická aplikácia je v deodorizačných systémoch čistiarní odpadových vôd: zapáchajúce látky, ako je H2S a metántiol, sú absorbované alkalickým praním, po ktorom nasleduje oxidácia chlórnanom sodným. Stožiare GRP vydržia 12-15 rokov v takej vysokej-vlhkosti a prostredí so soľným postrekom, čo ďaleko presahuje 5-8 rokov veží z uhlíkovej ocele s povlakom.

Počas-dlhodobej prevádzky je potrebné monitorovať tri indikátory: pokles tlaku veže, prietok rozprašovacej trysky a trend pH cirkulujúcej kvapaliny. Pokles tlaku, ktorý sa zvyšuje z počiatočných 600 Pa na 1200 Pa, zvyčajne naznačuje upchatie náplne-pre prašné výfukové plyny (ako napríklad koncový plyn zo spaľovne). Pred práčku GRP možno pridať suchý predfilter alebo cyklónovú doskovú vežu. Upchatie dýzy je väčšinou spôsobené zrážaním kryštalizačnej soli: riešením je pridanie inhibítora vodného kameňa (koncentrácia 50-100 ppm) do cirkulujúcej kvapaliny alebo periodické spätné preplachovanie nízkotlakovou parou.

Pokiaľ ide o ekonomiku, hoci počiatočná nákupná cena práčky GRP je asi o 20 % až 30 % vyššia ako cena práčky PP (kvôli amortizácii formy a nákladom na živicu), ak vezmeme do úvahy, že PP mäkne nad 60 stupňov a je citlivý na ultrafialové svetlo, zatiaľ čo GRP vydrží 80 stupňov (do 120 stupňov a nevyžaduje si dodatočnú oceľ s antikoróznymi nátermi{5}) celkové náklady na životný cyklus sú zvyčajne výhodnejšie. Pre aplikácie vyžadujúce manipuláciu s halogénovanými alebo silne oxidačnými plynmi (ako je ozón a chlór) je GRP takmer jedinou rozumnou voľbou.